一、垃圾滲濾液廢水來源
垃圾滲濾液的來源較多，有垃圾自身所含水，和自然降水等。
垃圾滲濾液水質一般BOD和COD濃度較高，廢水有機物種類繁多，含有大量的有機物，較多的衍生物，以及高氨氮，重金屬含量高等特點。垃圾滲濾液廢水的水質水量隨著季節(jié)性變化波動較大，加大了處理難點。
二、垃圾滲濾液常見廢水處理設備
現(xiàn)有技術中垃圾滲濾液有4種廢水處理設備，廣泛應用的有兩種膜處理法與MVR處理法。
膜處理法，在工業(yè)中使用比例較大，通過膜組件對廢水中的溶質溶液起到分離作用，垃圾滲濾液采用的是RO反滲透膜處理，原理是向廢水施加壓力，來克服自然滲透壓和膜的阻力，使水透過反滲透膜，從而達到分離效果。
MVR蒸發(fā)器是機械式蒸汽再壓縮技術，利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽及其能量，在蒸汽壓縮機的作用下做功，達到提升二次蒸汽的熱能，實現(xiàn)蒸發(fā)系統(tǒng)供熱循環(huán)，從而減少對外界能源需求的一項技術。
MVR處理垃圾滲濾液技術將垃圾滲濾液中揮發(fā)性成分和非揮發(fā)成分進行分離的過程，垃圾滲濾液蒸發(fā)處理時，水分從垃圾滲濾液中蒸發(fā)分理出，污染物殘留在濃溶液中，所有重金屬和無機物以及大部分有機保留在濃縮液中。
三、垃圾滲濾液膜處理技術與MVR處理技術對比
雖然在工業(yè)處理中膜處理與MVR處理同樣備受青睞，但膜處理與MVR處理相比存在3大劣勢。
1、無法零排放，膜處理是通過生物降解后經RO膜截留的工藝。膜處理濃縮后產生的濃水占處理原液的10%~40%，這些濃縮多采用回灌垃圾填埋場的方法進行處理，“治標不治本”。
2、膜容易污染，垃圾滲濾液中含有大量的懸浮物、溶解性有機物、微生物在膜表面的沉積會在不同程度上降低膜的滲透性，造成膜污染，加快了膜更換速度。
3、運行成本較高，膜組件的制造成本較高，在初期建成時投資也較高，同時由于膜處理運行對電能的消耗較大，膜組件受損后的更換成本也較高。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā)，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。