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1、DTB連續(xù)結(jié)晶器,它是一種內(nèi)循環(huán)型蒸發(fā)器。
原理:在導(dǎo)流筒內(nèi)接近下端處有內(nèi)循環(huán)軸流泵,以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),懸浮液在螺旋槳推動(dòng)下,在筒內(nèi)上升至液體表層,然后轉(zhuǎn)向下方,沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底,又被吸入導(dǎo)流筒的下端,如此循環(huán)。這種結(jié)晶器產(chǎn)生的結(jié)晶顆粒在0.2-1.2MM左右,且可根據(jù)粒徑大小調(diào)整。
2、OSLO結(jié)晶器,又名奧斯陸型結(jié)晶器。
原理:晶漿液由中央循環(huán)管直沖晶器底部,再向上流動(dòng),流速?gòu)南峦现饾u放緩,大顆粒下沉排出結(jié)晶體器,小顆粒繼續(xù)上升成長(zhǎng)。這種結(jié)晶器產(chǎn)生的結(jié)晶顆粒較大能達(dá)到3.0MM以上。
3、FC結(jié)晶器,他是一種外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
原理:結(jié)晶室有錐形底,晶漿從錐底排出后,經(jīng)過循環(huán)管用泵送往換熱器,被加熱或冷卻后,又重回結(jié)晶室,如此循環(huán)。這種結(jié)晶器產(chǎn)生的結(jié)晶顆粒就要比上兩種小些,一般在0.15-0.3MM左右。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗。
壓縮機(jī)對(duì)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功,提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),對(duì)物料進(jìn)行加熱,從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的,節(jié)能效果顯著,加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫加熱蒸氣被引入*效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā),這個(gè)過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)多倍的水出來(lái)。同時(shí),高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮,在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā),再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā),以此來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量,采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效,以此類推。這樣,幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作,就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜,發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器,其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。