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火力發(fā)電廠廢水處理方法

1、沖灰廢水。燃煤電廠廢水中占比例較多的沖灰廢水，一般處理工藝為調(diào)節(jié)池→加熱混凝劑進(jìn)入混凝器→助凝劑→污水凈化器，到此步驟沖渣廢水被分為污泥和清水，污泥進(jìn)入污泥池灰渣進(jìn)行脫水即可；清水進(jìn)入清水池排出即可。

2、化學(xué)廢水處理?；瘜W(xué)廢水分為無(wú)機(jī)廢水和有機(jī)廢水兩種，需要分開(kāi)處理：無(wú)機(jī)廢水***入中和池，調(diào)節(jié)PH值在進(jìn)行進(jìn)一步處理。因?yàn)楹写罅克岷蛪A，處理時(shí)考慮回收利用，采用沉淀、混凝、吸附、離子交換、電滲析等方法都能有效處理；有機(jī)廢水處理，有機(jī)廢水來(lái)自鍋爐的有機(jī)酸洗廢水，采用蒸發(fā)池處理即可。

3、脫硫廢水。脫硫廢水因?yàn)槠涑煞謴?fù)雜，含硫酸鹽和較多懸浮物，且脫硫廢水中酸性物質(zhì)較多，腐蝕性強(qiáng)，要經(jīng)過(guò)合理的處理才能排放。單一的設(shè)備是無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效處理的，所以脫硫廢水要進(jìn)行進(jìn)一步深入處理。脫硫廢水***入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行絮凝、沉降、中和，減少?gòu)U水中的懸浮物，提高廢水PH值，為深度處理做準(zhǔn)備。深入處理。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對(duì)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過(guò)程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來(lái)。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過(guò)鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā)，以此來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。