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工作流程

1、生蒸汽走向與控制：初次開機(jī)，生蒸汽進(jìn)入加熱器中對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，此處生蒸汽閥門由分離器內(nèi)液體溫度傳感器控制，預(yù)熱至85℃左右，關(guān)閉生蒸汽進(jìn)入加熱器的閥門，進(jìn)入自動(dòng)控制模式。自動(dòng)控制時(shí)，生成蒸汽進(jìn)入原料液的蒸汽預(yù)熱器，生蒸汽閥門在管內(nèi)料液有流動(dòng)的情況下才開啟，開啟大小以管內(nèi)料液的溫度為信號(hào)，控制料液進(jìn)入分離器時(shí)溫度在85-87℃，保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡。
2、二次蒸汽走向：由分離器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進(jìn)入加熱器作為熱源，對(duì)物料進(jìn)行加熱。
3、冷凝水走向：經(jīng)過風(fēng)機(jī)增壓后的二次蒸汽經(jīng)過加熱器后，冷凝成約100℃的高溫水，與生蒸汽的冷凝水一起進(jìn)入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱原水，換熱后的水外排至后序處理工藝或者回用。
4、物料走向：物料加入堿液，調(diào)節(jié)pH 為中性后進(jìn)入原料罐，之后物料進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器，再進(jìn)入蒸汽預(yù)熱器，控制料液在進(jìn)入分離器前的溫度在85-87℃，物料進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)，出料進(jìn)入下一個(gè)工序。

5、不凝氣體走向：換熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝氣體，通過水環(huán)式真空泵直接達(dá)標(biāo)排放至大氣中。

用途：

本設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

特點(diǎn)：

本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，保持物料原效。

節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：