脫硫廢水是燃煤電廠在采用石灰石-石膏脫硫法后產(chǎn)生的一種廢水，法脫硫廢水中的有害成分多為過飽和亞硫酸鹽以及重金屬，其中眾多成分都是國家環(huán)保標準中需要嚴格要求控制的污染物，所以脫硫廢水處理刻不容緩。
工業(yè)常用的脫硫廢水處理工藝通常有物理處理、化學處理、生化處理、電解處理。小編今天為大家介紹的是采用蒸發(fā)器的脫硫廢水處理。
脫硫廢水處理蒸發(fā)器很簡單，經(jīng)過預處理的脫硫廢水進入蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)結(jié)晶工藝，當廢水中的鹽類物質(zhì)飽和結(jié)晶后進入分離器，將晶液分離，母液回流至物料池，冷凝水排出進行回用。
蒸發(fā)器處理脫硫廢水的優(yōu)勢
脫硫廢水一般處理量不大，廢水的污染物較高處理成本高居不下，采用蒸發(fā)器處理，能有效減少能耗，降低運行成本，占地面積。蒸發(fā)器處理脫硫廢水只需要少量蒸汽，其中MVR蒸發(fā)器需要的較少，只需開機時少量生蒸汽，運行過程中幾乎不再需要其他蒸汽，降低企業(yè)廢水處理成本，蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，減少場地面積，MVR能節(jié)省60%以上。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。