一、三效蒸發(fā)器處理作用
工業(yè)中采用三效蒸發(fā)器的作用主要用于對溶液進行濃縮，或濃縮后進行冷卻獲取結晶。還有對溶液進行除雜或者廢水蒸發(fā)處理。
二、三效蒸發(fā)器操作方式
三效蒸發(fā)器設計中操作方式分為兩種間歇式和連續(xù)式。
間歇式操作：間歇式操作在工業(yè)中多適用于小型工廠或間歇性排水的行業(yè)，如電鍍廢水行業(yè)。其特點在于它是分批投料，一次出料的操作方式，容易控制廢水停留時間，靈活度較大，適合小批量生產。
連續(xù)式操作：連續(xù)式操作是一種進行連續(xù)投料，連續(xù)出料的操作方式，相較于間歇性操作連續(xù)操作的條件更為穩(wěn)定，設備封閉對廢水污染物少。處理成本較低，生產率高適合大規(guī)模生產處理。
三、二次蒸汽利用
三效蒸發(fā)器是由3個蒸發(fā)器組合串聯(lián)而成的，每一效蒸發(fā)器成為一效。其工作原理為生蒸汽進入首效蒸發(fā)器后對物料進行蒸發(fā)濃縮，期間產生的二次蒸汽引入后一效內作為加熱源。各效之間皆是這樣，前一效二次蒸汽作為下一效加熱源，這樣既提高了三效蒸發(fā)器的生蒸汽利用率，又節(jié)省了蒸汽費用。因此根據二次蒸汽利用可以設計決定三效蒸發(fā)器。
四、加料方式
三效蒸發(fā)器的加料方式可分為四種并流、逆流、錯流、平流。
1.并流，并流加料發(fā)是蒸發(fā)器設計中使用較多的加料方式，在三效蒸發(fā)器設計并流操作流程為容易會從壓強和穩(wěn)度高的一效蒸發(fā)器流向壓強和溫度較低的蒸發(fā)器，整個過程中無需外部輸送泵只依靠壓差進行流動。
2.逆流，逆流蒸發(fā)器是物料與蒸汽逆向流動的加料方式，物料由末效進入蒸發(fā)系統(tǒng)由物料泵作用依次輸送至前一效，蒸發(fā)過程中，物料濃度和溫度同事增高，因此各效內溶液的粘度變化不大，適合于受溫度影響大的溶液。
3.錯流，錯流方法是物料與一些效成并流一些效逆流的加料方式故而成為錯流。錯流蒸發(fā)的方法綜合了并流與逆流的優(yōu)點，避免了二者的缺點。
4.平流，每一效都加入物料稱為平流，平流中蒸汽與物料流動方向相同，不同的是原液是從每個效中進入的，完成液也是從每個效中完成排出的，三效蒸發(fā)器設計為平流加料方式適用易結晶的物料。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā)，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。