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國內(nèi)對于火力發(fā)電廠廢水處理的思路為優(yōu)先進(jìn)行處理后可回收技術(shù)，若無法達(dá)到回用條件，則對其處理后需要達(dá)標(biāo)可進(jìn)行排放。為了滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，脫硫廢水的處理技術(shù)，近些年也在不斷的改進(jìn)中，但含有高氯根、高含鹽、高微量元素的廢水回收局限性還是較大。

脫硫廢水特點(diǎn)

脫硫廢水的水質(zhì)呈弱酸性，PH值為4-6，廢水中的懸浮物含量較高，且COD、氟化物、重金屬均超標(biāo)，處理起來南難度較高。

火力發(fā)電廠廢水處理技術(shù)

采用MVR蒸發(fā)器處理脫硫廢水是一種比較經(jīng)濟(jì)的處理方法，MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果顯著，運(yùn)行費(fèi)用較為低廉，對于水量不大，但處理難點(diǎn)高的脫硫廢水來說比較適合。在處理時需要先對廢水進(jìn)行中和處理，在經(jīng)過前處理后，才能夠進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理。廢水在進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行處理，此時廢水內(nèi)的無機(jī)鹽等成分會經(jīng)過蒸發(fā)后變?yōu)榻Y(jié)晶器，經(jīng)過分離干燥，成為新的工業(yè)鹽，可投入到生產(chǎn)中，而同時蒸發(fā)也會產(chǎn)生大量的冷凝水，這些冷凝水可以作為冷凝水繼續(xù)投入到生產(chǎn)制造中。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。